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Industrie 4.0, smart industry, usine du futur ou usine intelligente : quatre appellations, une même révolution.

ORIGINE ET DEFINITION INDUSTRIE 4.0

Le concept d’industrie 4.0 tire ses origines d’une réflexion allemande achevée en 2011.

L’objectif, pour le moins ambitieux, était de définir les paramètres pouvant positionner le secteur manufacturier allemand comme le plus performant en matière de productivité et de flexibilité.

POURQUOI 4.0?

  • Le monde industriel a connu une première révolution qui a fait appel à l’énergie mécanique pour aider l’homme à transformer la matière.
  • La deuxième révolution s’est caractérisée par l’utilisation de l’énergie électrique, avec l’avènement des chaînes de montage et des moteurs.
  • La troisième révolution eut lieu entre les années 50 et 70 et c’est la ou sont apparues les machines à commande numérique, les robots, les automates et la logique programmable : cette  révolution a favorisé l’émergence d’une production de masse à des coûts moindres.

C’est à cette époque que CIELEC est née c‘est ainsi que depuis plus de quarante ans, on a vu l’ordinateur envahir les technologies de production du secteur industriel : dessin, programmation de machines, perfectionnement des automates.

QUATRIÈME RÉVOLUTION INDUSTRIELLE
La connectivité des données et des objets est le facteur déterminant d’industrie 4.0

Connectivité des logiciels, des équipements, des données, données massives à traiter, cybersécurité deviennent des éléments essentiels qui permettent de créer de l’intelligence dans un système manufacturier capable d’une plus grande adaptabilité dans la production et d’une allocation plus efficace des ressources. 

CIELEC & INDUSTRIE 4.0

Entrez dans l’industrie connectée avec CIELEC ; nos solutions et automates sont de plus en plus communiquant, en effet , ils intègrent des fonctions avancées comme SQL, MQTT, FTP, SNMP ou serveur Web intégré.

Nos solutions permettent également l’accès à distance via VNC pour la supervision ou le contrôle depuis votre PC, smartphone ou tablette. Contactez nous pour en discuter…

QUAND PEUT ON COMMENCER?

Avant de penser révolution, penser évolution, pour demeurer compétitif : Il faut évaluer les technologies présentes dans l’environnement de l’entreprise et déterminer les étapes à franchir. Il faudra d’abord de manière générale :

  • Améliorer sa maturité numérique : Les technologies numériques jouent un rôle déterminant dans l’augmentation de la productivité du secteur manufacturier . L’émergence des objets connectés et la multiplication des progiciels de gestion et de coordination font ressortir le besoin de se doter d’un plan d’action global.
  • Ne pas oublier l’humain : Mettre en place une nouvelle technologie ne consiste pas qu’à installer l’équipement
    ou l’application et à les mettre en marche. Le changement est souvent angoissant. Une bonne communication avec les employés touchés par celui-ci est primordiale. Il faut aussi s’assurer que l’équipe chargée de son implantation comprend les attentes et est en mesure d’instaurer un protocole pour paramétrer la technologie et l’expérimenter dans un environnement de tests. Une fois que ces tests seront concluants, et seulement à ce moment, vous devriez passer à la formation des futurs utilisateurs et à la mise en route.

POUR RESUMER

L’industrie 4.0 repose sur quatre piliers essentiels :
  • les systèmes cyber-physiques,
  • l’internet des objets,
  • le big data et
  • le cloud computing.

Ces technologies se rejoignent pour créer une usine connectée où les machines peuvent communiquer entre elles et prendre des décisions de manière autonome.

Le concept d’industrie 4.0 correspond à une nouvelle façon d’organiser les moyens de production : l’objectif est la mise en place d’usines dites intelligentes, capables d’une plus grande adaptabilité dans la production et d’une allocation plus efficace des ressources, et ce, pour répondre plus rapidement au marché, d’une façon plus personnalisée et à moindre coût.

En effet , l’industrie 4.0 apportera :

  • Plus de rapidité dans le traitement de l’information
  • Diminuera le temps en suivi. L’ensemble du système manufacturier sera plus efficient.
  • La productivité des utilisateurs, des opérateurs et des gestionnaires sera améliorée.
  • L’information sera de meilleure qualité, plus transparente et mieux structurée.

Déjà, l’information est accessible en temps réel, peu importe le lieu, et la traçabilité des données est assurée.